我的檢測歲月：欠崢嶸，重熬煉

今天，也來情懷一番。長文，慢讀。

剛開始進入RoHS檢測部，作為一個剛畢業沒多久的新人來說，一切都是新的開始，由老員工（資深員工）“傳幫帶”，培訓Rohs檢測的各個環節，包括分板，拆板，制樣，樣品拍照，圖片處理，XRF初步篩選測試，結果的復核，客戶樣品補樣清單的整理與發送，初步測試結果的通知，那時部門還不是獨立的，化學檢測部分由相應的有機，無機部門檢測結果再匯總到一起才出正式報告。

經過三個月的試用培訓之后，掌握了大部份的工作的操作，及XRF的操作與維護，原理的理解，但是對于標準的解讀也是一個長期的理解過程。對于新人來說，學習的首先是操作，幫助公司執行具體的檢測任務。操作的儀器，精工的XRF：

然后接下的接近一年里就是不斷的工作，公司單多，經常加班，在不停的重復工作內容的同時，擺脫了新人的稚嫩（雖然很多東西還是很不懂），開始逐步的理解Rohs檢測，包括標準的理解及解讀，XRF測試的操作及譜圖解析，檢測技術的不斷熟悉及熟練，這些有的是自學，更多的還是老同事的培訓，感謝曾經一起工作過的老同事及直屬領導。

后來因為一些原因，Rohs檢測的team被拆分，我又開始面對新同事，接觸新工作，主要做重金屬的前處理工作，開始做各種前處理方法：

濕法消解，微波消解，堿融法，電池的前處理，方法包括EPA3052，EPA3050B，EPA3060A（六價鉻），EN1122，CPSC的方法，ASTM的方法，EN71-3的方法，還有實驗室內部方法。

剛開始也還是老帶新，就是手把手的教具體的前處理工作，對標準也不甚了了，況且有些老同事對標準也不怎么解讀，就根據公司的SOP來做，所以在剛開始就是不同的重復繁重的工作，抽空之余多看看公司的SOP，理解為什么這么做，之后的之后，還得尋找學習的主動性，開始自己去找相關的標準看，看英文標準，看得累了或者不理解的地方就對照著網上找來的中文版標準看，試著去理解標準。

在做前處理工作的這一年是比較辛苦的，最終還是堅持下來了，也學到了很多，包括標準的理解及前處理具體的工作經驗（有些實際工作碰到的問題積累的經驗不是在一線工作過的人會有所欠缺的，這些相信很多版友都有體會，所以有些人會抱怨領導太外行）。

然后的一年又是一次調整，我的主管調到無機儀器分析做主管，我也得到機會進入了儀器分析工作。這是很重要的一步，雖然說前處理工作對于檢測來說也是非常重要的，但是對于個人的發展，你必須掌握儀器分析，甚至要達到一定的深度。初到儀器分析，我又是從零開始（大學時的理論知識早就還給老師了，儀器摸都沒摸過，我也不是正統的儀器分析專業畢業的）。

在該公司工作近2年了，初到儀器分析部門，又像新員工一樣，由“老”同事（骨干員工，估計進入公司的時間跟我差不多，但是還是得虛心求教）培訓儀器分析，包括儀器軟件的使用，注意事項，儀器的維護。

這段工作是比較重要的一段時間，掌握了火焰AAS的使用與維護保養，ICP-OES的使用與維護保養（瓦里安720-ES及PRO，Vista MPX，PE5300DV），DMA（測汞儀）的使用與維護保養，UV的使用與維護保養，還有譜圖解析等技術，及工作中的經驗積累（包括自己的積累及有經驗的同事的傳授）。

同時自學這些儀器的理論知識，還有使用的氣體的應用知識，在這一年半左右的時間里，逐步的掌握及深入了解了儀器的各方面知識。在后半年也開始帶一些新入職的同事了，同時開始接觸ICP-MS（安捷倫7500Cx），包括使用與維護保養，同時參與一些項目的研發工作。對于重金屬分析的儀器基本都掌握了，ICP-MS由于使用期較短（不到半年，后面離職了），掌握的相對較膚淺，比不上版內的大拿們。

這一年除了學習了儀器分析知識，參與項目研發，也開始出具報告了，然后自然就開始大量接觸標準（包括公司工作接觸及自學），CPSIA，ASTM，加州65，歐盟Cd限令，REACH，玩具標準（包括EN71，日本ST2002，加拿大CHPA，ISO8124等），包裝材料的標準，鎳釋放的標準，甲醛，六價鉻的標準，陶瓷產品鉛鎘溶出各國的標準，美泰，孩之寶，沃爾瑪，樂購等的客戶要求。

學習的東西真的很多很多，這些都得平時多學習。

學習的東西還是有很多需要深入的，包括不確定度的評定，ISO17025，CNAS的一些條條框框，也是在逐步的學習中掌握，但是對于我們這種非領導層來說，對這些的運用還是不夠，難以做到完全理解透徹。